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弹性元件的种类很多,常用的有弹簧(包括圆柱螺旋弹簧、圆锥弹簧、波形弹簧等)和波纹管(包括金属波纹管、聚四氟乙烯波纹管,橡胶波纹管等)。一般情况下采用一种或几种弹性元件组合使用。在某些场合,也可采用磁力来代替弹性力,保持密封端面的贴合。
基本视图一共有三个,它们的名称分别是主视图,俯视图,左视图。22、除基本视图外,还有仰视图,右视图和后视图三种视图。23、按剖切范围的大小来分,剖视图可分为全剖视图、半剖视图、局部剖视图三种。24、剖视图的剖切方法可分为全剖、半剖、局部剖、阶梯剖、组合剖五种。
25、剖视图的标注包括三部分内容:①表示剖切平面位置的符号(剖切线),并在 两端标有字母②表示投影方向的箭头③在剖视图上方注写有“×——×”字样。26、省略一切标注的剖视图,说明它的剖切平面是通过机件的对称平面进行剖切后而后画出的 。27、剖面图用来表达零件的内部形状,剖面可分为实体部分和空心部分两
种。28、移出剖面和重合剖面的区别是:移出剖面-画在视图轮廓外面的剖面,重合剖面-画在视图轮廓里面的剖面。
《天成金盛-机封之家:给您介绍机械密封相关知识》机械密封的清扫与检查:机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。在组装机械密封前要***清扫动环、静环、轴套等部件。重点检查:1、动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷,这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。有条件的可以用***工具检查密封面是否平整,密封面不平整,压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面,将动静环分开,机械密封失效。必要时可以制作工装在组装前水压试验。
干燥后块状粉料在1450~1600℃中焙烧,然后经po碎、筛分。3、等离子喷涂设备等离子喷涂主要设备有电源控制箱、气源、水冷系统、送粉器、喷***、动力头转台等。4、喷涂工序及工艺参数(1)喷涂工序先装上工件,开启冷却水,旋转工件;同时接通主电源、输气、高频引弧,调节电流、电压及送粉。
(2)喷涂Cr2O3陶瓷的工艺参数等离子体发生气H20.8MPa,等离子体气生气N20.8MPa,***端电压9V,电流30A,喷涂***距10mm。三、不锈钢烧覆RC合金这种合金是以下不锈钢作基体,用铸造碳化钨粉末加入铜,利用渗透法制成耐磨表面层的复合材料。其密封环的制作工艺如下。1、基体加工将不锈钢环端
面车出矩形截面的环槽(见图9-13)。环槽的深度根据需要而定,一般为1.5~3mm。粉料压实前高度h可按下式确定h=&S+C1+C2式中:S——所需表面层厚度,mm;&——松装比,用60~80目的铸造碳化钨以300~350MPa的压力压制时&=2;C1——磨削余量,取C1=0.5mm为宜;C2——模
具导向余量,亦可不留余量。
《天成金盛-机封之家:给您介绍机械密封相关知识》离心泵机械密封的工作原理 离心泵的机械密封是相对运动的环的端面互相贴合以后,产生的微小轴向间隙发挥密封作用的一种装置。一般的机械密封包括了动环、静环、压紧元件、密封元件等四个部件,机械密封的作用能够让泵在静止的状态下,保持其端面之间的贴合,这就使得密封的介质不会产生外漏,而且避免了杂质进入到机械的密封端面。
产生了磨轴的现象。(3) 为解决以上问题, 现采取如下措施: ①保证下端盖、油室的清洁度, 对不清洁的润滑油禁止装配。②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构, 对腐蚀性介质橡胶
应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。二、由于压力产生的渗漏(1) 高压和压力波造成的机械密封渗漏 由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时,会使密封端面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严重, 发热量增多, 造成密封面热变形。对策: 在装配机封时, 弹簧压缩量一
定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理, 尽量减小变形, 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料, 并加强冷却的润滑措施, 选用可*的传动方式, 如键、销等。(2) 真空状态运行造成的机械密封渗漏 泵在起动、停机过程中, 由于泵进口堵塞, 抽送
介质中含有气体等原因, 有可能使密封腔出现负压, 密封腔内若是负压, 会引起密封端面干摩擦, 内装式机械密封会产生漏气(水) 现象, 真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异, 而且机械密封也有其某一方向的适应性。对策: 采用双端面机械密封, 这样有助于改善润滑条件, 提高密封性能。